齿轮加工工艺流程如下：1.锻造制坯热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺？

近年来，楔横轧技术在轴类加工上得到了大范围推广?

这项技术特别适合为比较复杂的阶梯轴类制坯，它不仅精度较高、后序加工余量小，而且生产效率高！

2.正火这一工艺的目的是获得适合后序齿轮切削加工的硬度和为最终热处理做组织准备，以有效减少热处理变形?

所用齿轮钢的材料通常为20CrMnTi,一般的正火由于受人员、设备和环境的影响比较大，使得工件冷却速度和冷却的均匀性难以控制，造成硬度散差大，金相组织不均匀，直接影响金属切削加工和最终热处理，使得热变形大而无规律，零件质量无法控制;

为此，采用等温正火工艺？

实践证明，采用等温正火有效改变了一般正火的弊端，产品质量稳定可靠；

3.车削加工为了满足高精度齿轮加工的定位要求，齿坯的加工全部采用数控车床，使用机械夹紧不重磨车刀，实现了在一次装夹下孔径、端面及外径加工同步完成，既保证了内孔与端面的垂直度要求，又保证了大批量齿坯生产的尺寸离散小！

从而提高了齿坯精度，确保了后序齿轮的加工质量!

另外，数控车床加工的高效率还大大减少了设备数量，经济性好;

4.滚、插齿加工齿部所用设备仍大量采用普通滚齿机和插齿机，虽然调整维护方便，但生产效率较低，若完成较大产能需要多机同时生产?

随着涂层技术的发展，滚刀、插刀刃磨后的再次涂镀非常方便地进行，经过涂镀的刀具能够明显地提高使用寿命，一般能提高90%以上，有效地减少了换刀次数和刃磨时间，效益显着;

5.剃齿径向剃齿技术以其效率高，设计齿形、齿向的修形要求易于实现等优势被广泛应用于大批量汽车齿轮生产中。

公司自1995年技术改造购进意大利公司专用径向剃齿机以来，在这项技术上已经应用成熟，加工质量稳定可靠。

6.热处理汽车齿轮要求渗碳淬火，以保证其良好的力学性能。

对于热后不再进行磨齿加工的产品，稳定可靠的热处理设备是必不可少的；

公司引进的是德国劳易公司的连续渗碳淬火生产线，获得了满意的热处理效果！

7.磨削加工主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行精加工，以提高尺寸精度和减小形位公差!

袋泡茶加工工艺流程一分为：1.配置袋泡茶：按制作的袋泡茶功效来进行调试;

2.选取袋泡茶原料：按制作袋泡茶商家的要求选购茶叶原料！

3.杀菌：车间进货专用门进入来料杀菌室，杀菌后转到原料备用库房？

4.原料粉碎配料：购买的原料进行粉碎再加入其它原料成分！

5.烘干，杀菌：控制好水分、用水分分析仪检测，完成后进行微波分选仪进行烘干杀菌!

6.进行包装：茶叶原料、外袋铝膜、滤袋纸、标签纸、棉线等全自动送入机器，包装出来的就是一包一包的成品？

然后进输送带将成品茶包送进另一包装车间进行装盒封膜；

之后送到喷码车间喷印日期，然后装箱入库；

袋泡茶加工工艺流程二加工袋泡茶的第一道工序：粉碎。

茶叶粉碎以后接下来的工序--筛选。

茶叶筛选后要进行配料，按一定的比例将茶叶配好以后(如果是保健类袋泡茶则加入一定比例的药材颗粒)，一般用普通的食品用搅拌机将茶叶充分搅拌均匀就可以了。

茶叶充分搅拌均匀以后接下来就是将茶叶用鼓风电热恒温干燥箱烘干，一般温度设定在特定温度内，具体时间得看茶叶的含水比例，可以按一定的量不同的时间折合几次，用水分检测仪或分析天平等检测水分含量。

水分含量应控制在一定范围内;

接下来杀菌，装袋！

稻谷清理去杂、去沙—去石—磁选-砻谷脱壳—谷糙分离-分离未熟粒—糙米调质—磁选—砂辊（立式）开糙—两道铁辊(立式）碾白—铁辊（立式）增白—分离小碎米—分离大中碎米—色选（腹白、虫蚀粒）—拋光—色选（黃粒米、病斑粒、米糠粉块）—磁选—打包。

1.备料：选用检验合格的和适用的规格竹柸面板，按产品尺寸开料、切料、加长≤1.5cm加工，按产品异形异状，尺寸规格修边后刨光轻刨，厚度≤0.3mm进行拼板加工，使用水性高分子异氰酸酯木材粘合剂在正常压力(直压16兆帕，侧压20兆帕)温度在35℃待干3H定型为一体；

2.细作：按产品的形状、尺寸进行加工弯形成型，形状与样品无异常，大小控制在±1mm!

精切、钻孔要求精确误差±0.5mm，车积、仿型加工外观形状与样品相同尺寸大小不得超2-3mm!

3.手工雕刻：参照原样形状要求无毛刺、刀印，顺畅自然，形状大小相同、竹制品材质坚硬不容易变形、雕刻纹理清晰、棱角分明立体感强、4.砂光：用80#砂布粗砂不可变形，要求圆顺，细砂过程用150#、180#、240#砂光、要求平顺自然、导管细腻光滑，处理针对雕刻产品用150#、180#、240#砂布进行砂光轮砂布花瓣砂光处理，不可变形，平坦、立体感强！

5.组立：用AB铁胶组装，布胶均匀，无溢胶现象即可，施加适当压力，在30℃-35℃情况下6小时左右等胶干方可解压再生产，确保结构无松动，结实牢固？

6.检砂：针对产品连接处的胶水死角碰刮伤，用180#、240#砂布进行手砂处理，要求平顺光滑，放在25℃-30℃的温房环境下养生24小时保持产品湿度在±12℃左右？

7.涂装：油漆以竹木纹本色为主，做到三底二面，要求表面竹木纹清晰透明度强，有光泽、光滑，手感好、耐磨，雕刻产品鲜明，立体效果强。

8.检验包装：确保表面无瑕疵，外观形状、尺寸大小符合原样标准，包装材料使用150磅纸箱保丽龙强度18-23公斤，包装测试通过试震、试压、试摔测试，保证产品质量。

铁柜材料选用冷轧钢板，市场上的产品从0.3mm-1.0mm，价格相差很多。

然后流程分为八个步骤：1：用剪板机把冷轧钢板裁剪成不同的尺寸。

根据不同的铁柜产品，不同的铁柜位置(比如门板、侧板、上顶、底板、隔板)，裁剪的铁板尺寸有所不同?

2：把裁剪好的铁板用冲床去角，不同的铁柜位置(比如门板、侧板、上顶、底板、隔板)，去角的样式不同。

去角有专用的模具。

大的工厂一般是流水线去角。

3：去好角的铁板用折弯机折弯，根据不同的铁柜位置，折的弯也不同！

4：把铁柜的侧板、上顶、中板、底板、背板、滑道、隔板立梁等折好后，用点焊机点焊，根据不同的铁柜样式，生产出不同的产品;

这时，铁柜的整体就做好了。

用无痕点焊机点焊，点焊出来的产品表面平整，不用打磨，不用打腻子；

5：把点焊好的整体铁柜酸洗、磷化处理，把铁板的表面油脂、锈去除干净。

6：把清洗好的铁柜放到喷塑车间喷塑，现在一般都选用静电粉末喷塑，生产出的产品无刺鼻气味，绿色环保?

铁柜的颜色一般以灰白色居多，各个厂家用的粉末不同和粉末批次不同，一般都会有些色差;

喷好后的产品要经过180-200摄氏度的高温加热。

7：喷好后的产品就可以运到组装车间组装，在组装车间上隔板、上滑道、上抽屉、上门、调试等。

组装好后，质检员检验好以后就可以打包装了。

8：打好包装的铁柜产品就可以分类放到成品库房!

培根是一种西式熏肉制品，由猪的肋部肉熏制而成的半成品，食用前必须再加工，如切成薄片，油煎炸熟，是西餐菜肴的原料!

培根的加工工艺流程一般是选料一剔骨一整形一腌制一浸泡一冲洗一再整形一烟熏。

许多有色金属、稀有金属、贵金属和非金属矿产在成因上都与大理岩有关。

其本身也是优良的建筑材料和美术工艺品原料?

大理岩硬度不大,属于中硬度石材,易于开采加工。

板材磨光后呈现出装饰性图案或色彩纹理,非常美观,可作室内外装饰材料;

开采和加工中的废料,可制成工艺品或经轧碎作生产水磨石、水刷石等的优质集料,少数高度致密均质的可供艺术雕刻和装饰用;

由于大理石基本是由纯的碳酸钙或碳酸镁构成,因而对被酸污染的空气的溶解作用极其敏感,城市大气中通常存在由二氧化碳分离出来的碳酸以及从烟尘中生成的硫酸,它们不断与大理石接触,使大理石用品受到不同程度的影响！

不管怎样,在建筑装修和雕刻中,大理石仍是较为理想的材料;

大理石通常都用在一些高档的酒店，或者是一些大型的公众场合，外观好看的话会更吸引人的注意，所以大家都会选择带有花纹的大理石！

带有花纹的大理石相对来讲，更能体现一种奢华感，天然大理石相比虽然缺少了一些韵味，但是它的外观却好看了不少，大理石的加工工艺并不像我们想象的那么简单，因此我们务必要清楚具体的现场安装步骤再去进行实行!

原料选择—洗涤预处理—取汁—粗滤—原果汁澄清、过滤调配4杀菌4装瓶（澄清果汁）均质、脱气4调配—杀菌—装瓶（混浊果汁）浓缩—调配—装罐杀菌(浓缩果汁）浓缩>？

脱水干燥>

粉碎(果汁粉）加工青梅的工艺流程如下：原料—腌胚—脱盐—糖腌—糖煮—加色—烘干—包装；

这都是在青梅加工中所必须的!

饲料加工工艺20世纪80年代初期饲料加工工艺流程有两种。

一种是先粉碎，再计量，然后搅拌!

另一种是先计量，再搅拌，然后粉碎!

后一种工艺流程因耗电量大，粉尘多，对营养物质损失多，特别是预混料中的营养物质，这是词料中的精华，故这种工艺流程已经被淘汰！

如果你们有词料加工机组，其伺料加工过程很简单;

若只有粉碎机，没有搅拌机，告诉你们一种将饲料拌匀的简单办法，首先将需要粉碎的词料粉碎，再将250千克所需各种词料计量过秤，然后将它们堆在一起，堆成圆锥形，两人对面站立，每人手拿锹铲，依次铲到另外一堆，也堆成圆锥形，4~5次后饲料基本上拌匀了。

词料应存放在通风、阴凉、干燥、无鼠害、无虫害的地方，饲料要堆放有序，不宜混放，堆码不宜过高。

仓库地面应已做防潮处理，堆放词料时应与墙壁相隔20~30厘米的距离，每堆饲料之间也应有20〜30厘米的距离，饲料与地面之间最好也应有10~15厘米的距离，以利通风;

对存放时间过长的饲料要及时翻动，以防词料发热变质。

存放时间，在秋冬季节，不宜超过2个月？

在春夏季节，不宜超过45天。

加工好的伺料最好在1周内用完；