坐标系的确定是根据对刀来的啊，对刀是数控加工中最重要的一个步骤嘛，学习的时候要注意理论与实践相结合，注意老师操作，才能把你的程序按照实际做出来的啊。

1、材料选用45#钢,采用平口虎钳进行装夹工件。

采用适切对刀法进行对刀,G54设在X、Y对称中心上,加工深度为38mm,Z轴零点设在工件的表面？

起刀点设在(0,0)处,选用φ16的圆柱;

2、编程思路或编程方法：首先，根据加工精度确定Z方向的切削层数（次例中Z方向上的切削层数确定为100），然后根据切削层数，即切削次数，求的X、Y方向的每次切削减少量（用X、Y方向的尺寸相减得出将要切削的余量，然后在除以2得出单边需要切削的余量为10），设置在X、Y方向的增加量为#2，在Z方向的增量为#4，从下往上加工？

1、要明白是铣内圆还是外圆。

如果说是铣内圆那就和你说的用16的铣90的直径的圆，首先要确定机床要走的实际的圆的半径，也就是说要铣90的圆，它的半径是45，然后就要把刀具算进来，16的刀，半径是8，就是在前面45的半径上减去刀具的半径8，得到37就是机床实际要走的数，铣出来就是90的圆；

记住机床主轴中心和刀具的中心是同一个中心。

2、所以就得出要减去刀半径。

反之铣外圆就要加上刀具的半径！

编程就是：GOG9OG54X0Y0。

G01Z-(多少自己定)F2000！

别的方法也有用I的确定圆的中心点的编法？

还有就是要注意，有时圆比较大一刀铣不完那就要分二刀或几分铣，好就要算过机床走的圆的半径值，也就是只要改那个37。

假设30*1.5螺纹，，G02J15Z-1.5F200:多写几刀就行，把它变成子程序调用也行!

快速定位(G00或G0)刀具以点位控制方式从当前所在位置快速移动到指令给出的目标位置！

指令格式：G00X(U)Z(W)。

(2)直线插补(G01或G1)指令格式：G01X(U)Z(W)F；

机械零件的加工报价大多都是以加工时间（多少钱/小时）为准，可根据材料的材质，查询不同加工方式的线速度后就能很快的获得加工时间。

加工设备使用价格序号分类编号设备或工种名称设备型号或范围制造厂家设备原值（万）设备总功率(kW)耗电负荷刀夹量具费(元/月)设备占用场地(m2)参考使用价格（元/小时）1JY-800油压机YA28-80060.265.00.810.020120.592JS-200高速冲床JS-20030.015.00.810.01545.783JK-255数控冲床ARIES-255130.014.00.82000.030165.314CK6130数控车床CK6130D210.43.50.8200.01516.515卧式车床C630-A5.07.00.8800.0817.17立式加工中心800×550进口90.050.00.71500.0477.63钻攻中心480×360进口50.040.00.7800.0251.47卧式加工中心550×550进口180.060.00.71000.06126.52工时单价如上我公司有：13764020455施先生？